中國專業精密數控車床加工,生產效率高。數控加工件的裝夾次數較少,次裝夾可加工出很多表面,省去了畫線找正和檢測等許多中間環節。據統計,普通機床的凈切削時間般占總切削時間的15%~20%,而數控機床可達65%~70%,可實現自動換刀的帶刀庫數控機床甚至可達75%~80%,加工復雜工件時,效率可提高5~10倍。有交換托盤的數控機床,幾乎可以實現“時間”裝夾。

數控銑床設備定位精度,是指機床各坐標軸在數控設備控制下運動所能抵達的方位精度。數控銑床的定位精度又能夠理解為機床的運動精度。般機床由手動進給,定位精度首要決定于讀數過失,而數控機床的移動是靠數字程序指令結束的,故定位精度決定于數控系統和機械傳動過失。機床各運動部件的運動是在數控設備的控制下結束的,各運動部件在程序指令控制下所能抵達的精度直接反映加工件所能抵達的精度,所以,定位精度是項很首要的查看內容。

就當前國內許多剛剛從事數控機床操作人員的分類來說,有很大部分操作者是以前從事過般手動機床或者半自動機床操作的技術工人,他們對機械加工非常熟悉,但對于數控機床的編程是比較陌生的;也有剛從機械??茖W校畢業的學生,他們對機械加工知識,數控加工和編程的理論比較熟悉,但是缺少實際的機械加工經驗;也有很多操作者是從來沒有接觸過機械加工和編程的,那他們要學習數控機床操作,困難是非常巨大的。對于這些初學數控機床的人員,掌握定的數控機床操作技巧是非常重要的。方面他們可以避免發生機床碰撞事故,導致機床損壞;是可以在較短的時間之內,能夠迅速提高操作者的數控機床操作技能,勝任本職工作,為單位創造經濟效益。本文特別針對這些剛接觸數控機床的操作人員,介紹了些數控機床的操作技巧的理論知識,希望對剛剛從事的數控機床的操作者來說有些借鑒的意義。

數控機床的定位精度是指所測量的數控機床運動部件在數控機床系統控制下運動所能達到的位置精度,是數控機床有別于普通機床的項重要精度,它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產生重要的影響,尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。臺數控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度,所以對數控機床的定位精度進行檢測和補償是加工質量的必要途徑。定位精度

有時由于N系統出現硬件的損壞,使機床停機。對于這類故障的診斷,首先必須了解該數控系統的工作原理及各線路板的功能,然后根據故障現象進行分析,在有條件的情況下利用交換法準確定位故障點。硬件故障N系統故障

反向過失的查看方法是在所測坐標軸的行程內,預先向正向或反向移動個距離并以此間斷方位為基準,再在和重復定位精度也越低。步進電動機等)的反向死區,各機械運動傳動副的反向空地和彈性變形等過失的概括反映。過失越大,則定位精度

在數控機床中,手動操作面板總是必不可少的,其特點是有些輸入量是互斥的,不允許誤操作,由機械的互鎖關系來要求;鍵的通/斷用電平觸發不同狀態,而不是用沿觸發不同狀態;允許多個狀態同時輸入并可靠地做出相應的反應;能對設備當前狀態進行必要的提示,如使用信號燈發光級管或液晶顯示屏?,F有的設計大多將手動操作面板的輸入/輸出作為開關量I/O的部分,統由臺內置的或外置的可編程控制器(PL進行控制。數控機床生產廠家根據自己機床的工藝特點,購買數控系統,經過次開發,形成工藝性能和操作互不相同的數控機床產品。次開發的工作量絕大部分在于開關量I/O的設計,而其中又有60%以上的工作是根據工藝性能與操作設計手動操作面板[1]。事實上,手動操作面板的輸入/輸出僅僅是控制信號開關量I/O,對其驅動能力的要求很低,是類特殊的數控機床開關量I/O。如果將手動操作面板的輸入/輸出與數控機床其它開關量I/O不加以區別,會大大增加數控系統次開發的工作量,數控機床手動操作面板無法標準化和模塊化,其經濟性也會受到很大影響。

遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環境。

生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強診斷難度大。導致此類故障的原因主要有個方面機床進給單位被改動或變化。機床各軸的點偏置(NULLOFFST)異常。軸向的反向間隙(KLSH)異常。電機運行狀態異常,即電氣及控制部分故障。機械故障,如絲桿軸承軸聯器等部件。此外,加工程序的編制刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。統參數發生變化或改動機械故障機床電氣參數未優化電機運行異常機床位置環異?;蚩刂七壿嫴煌?,是生產中數控機床加工精度異常故障的常見原因,找出相關故障點并進行處理,機床均可恢復正常。

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