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北京市254smo管件代碼

北京市254smo管件代碼  同時,激光焊具有特有的凈化效應,更易雜質含量低接頭力學性能好的焊縫,但激光焊也存在缺點,如對焊件裝配精度的要求高,要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移,否則激光聚焦后光斑尺寸小,焊縫窄,很容易造成焊接缺陷[],激光焊接質量的影響因素較多,主要包括焊接功率焊接速度離焦量激光入射角度保護氣體光斑直徑等[]。一般情況下,離焦量激光入射角光斑直徑和保護氣體在實際生產中常常作為固定參數優先確定,而對焊接質量或焊縫形狀影響十分顯著的焊接功率和焊接速度,則需根據不同搭接接頭形式或焊縫形狀來確定。激光焊接成本較高,影響因素復雜,為避免耗費大量的人力物力,通常選擇通過數值模擬來指導試驗研究方向。WQZNNCLD

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  激光功率為kW時,焊縫正面成型良好,背面未熔透;隨著激光功率增大,焊接線能量,激光功率為kW時,背面開始出現熔透位置;激光功率為kW時,焊縫完全熔透,焊縫背面出現明顯的黑色焊道痕跡,焊接接頭微觀組織不銹鋼焊接接頭微觀組織照片如圖所示,由于激光焊接速度快,熔池凝固為非平衡凝固,熱影響區很窄。熔合區邊界有明顯的熔合線,焊縫中心晶粒垂直于焊縫中心結晶生長,由于焊道窄,冷卻速度快,基體組織重新結晶形核,液相組織依附于未熔化母材金屬晶粒形核生長,形成聯生結晶,在焊縫中心形成均勻的等軸晶。焊縫邊緣為柱狀樹枝晶,垂直于熔合線。

  試驗材料與方法試驗中采用YLR光纖激光器KUKA公司的KRHA機器人自主設計的專用琴鍵工裝夾具和保護噴嘴,試驗中采用mm厚的CrNiTi不銹鋼板,尺寸為mm×mm,兩塊板拼接,無間隙,具體成分見表,焊前對所有試板進行酸洗,表面的油污和氧化膜,試驗中使用的濃度大于%。背部深熔焊深熔焊不穩定熱導焊熱導焊圖不同離焦量的平板激光堆焊焊縫表面形貌FigSurfacemorphologiesoflaserconductsurfacingweldingseamofflatplateunderdifferentdefocusingdistancesmma)Δf=mmb)Δf=)Δf=mmmmmm試驗中激光頭垂直于工件,保護噴嘴下平面距工件上表面~mm,如圖所示。

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  MirandaR等人[]對比研究了X激光焊和TIG焊焊接接頭的成型質量顯微組織和硬度變化,發現激光焊接的焊接接頭深寬比更大,顯微組織更,硬度相對較高,常智淵等人[]研究X管線鋼CO焊焊接接頭時發現,隨著熱輸入的,軟化區逐漸遠離融合線,且軟化區軟化趨勢更加明顯,李繼紅等人[]對X管線鋼進行埋弧焊,發現混晶區內出現軟化區是因為混晶區受到后續焊道熱輸入的影響,母材發生了回復和再結晶及晶粒長大現象,使得硬度較母材有所降低。焊接接頭中顯微組織對耐腐蝕性影響非常重要。ZhangC等人[]研究X管線鋼埋弧焊焊接接頭耐腐蝕性時發現,焊接接頭各區域輕微的化學成分和顯微組織的差異就能夠造成電化學電勢的顯著改變,從而影響其耐腐蝕性能。

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  在釘頭中間縮頸部位的裂紋為明顯,尺寸接近宏觀裂紋,如圖c)所示。原因是在樹枝晶間析出較多的Nb低熔點共晶相Laves相),降低了裂紋性和材料的強度[],熔合線附近析出較多的Nb低熔點共晶相,其他部位的微量合金元素得不到均勻分配,接頭的性能受到影響,焊接接頭顯微硬度顯微硬度檢測區域包括母材熱影響區熔合區和焊縫中心。圖為焊接接頭熔寬方向和熔深方向的硬度分布,由圖a)可以看出,鎳基合金母材硬度約HV,焊接接頭的硬度在~顯微硬度HV)距離/mm顯微硬度HV距離/mm圖焊接接頭熔寬方向和熔深方向的硬度分布FigHardnessdistributioninweldwidthandwelddepthofweldedjointa)熔寬方向b)熔深方向接中采用純Ar%)作為保護氣,氣體流量為L/min,焊接功率P為kW,焊接速度v為m/min,離焦量為mm。


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